Les vis autoforeuses de 9,5 à 25 mm de longueur réunissent des formats courts pour différents assemblages. Comparez la longueur des vis autoforeuses avec le support et l’épaisseur des pièces à fixer.
Dix longueurs en inox 304 et deux embouts cruciformes pour vos fixations de tôles et bardages.
Un assortiment de 310 vis Torx en huit formats, rangé par compartiments pour retrouver rapidement la bonne référence.
Fixez tôles et éléments de toiture avec une pointe autoperceuse et un joint EPDM intégré.
Percez et fixez en une seule opération avec des vis hexagonales pensées pour les assemblages métalliques.
Six combinaisons de diamètre et de longueur pour percer et fixer des éléments métalliques avec une tête ronde.
Un lot de 500 vis à pointe foret pour assembler les ossatures Placostil, avec embout de vissage inclus.
Assemblez des éléments métalliques avec une tête hexagonale et une rondelle EPDM conçue pour contribuer à l’étanchéité.
Quatre longueurs de vis en acier inoxydable 410, accompagnées d’une douille hexagonale assortie pour vos assemblages.
Une pointe foret pour fixer tôles et profilés, avec tête rivet extra-plate et finition zinguée.
Pointe foret, tête hexagonale et revêtement Dacromet pour assembler tôles et éléments légers.
Assemblez rails, montants et accessoires métalliques sans pré‑perçage avec une tête ronde facile à repérer.
Une pointe autoperceuse et une tête fraisée affleurante pour réaliser vos fixations avec un embout Torx T20.
Un lot de 110 vis en inox 410, avec empreinte six pans creux et outils inclus pour vos assemblages courants.
Un lot pratique pour assembler tôles et pièces métalliques fines, avec embout PH2 de 50 mm fourni.
Fixez vos tôles avec une tête hexagonale facile à entraîner et un joint EPDM au point de pose.
Un lot de 30 vis en inox 304 avec rondelle pour vos réparations et assemblages sur métal fin, plastique ou bois.
Fixez des tôles métalliques avec une pointe auto-perceuse et un joint EPDM intégré.
Fixez tôles et profilés avec une vis autoperceuse à tête hexagonale et rondelle d’étanchéité intégrée.
Un lot prêt à poser pour fixer tôles et éléments métalliques, avec embout Phillips assorti inclus.
Deux formats pour vos assemblages de tôle, réunis dans une boîte compartimentée facile à transporter.
Un lot de 60 vis à pointe pénétrante, avec embout et clé Allen pour vos assemblages courants.
Un lot de 60 vis à pointe de perçage pour assembler bois, plastique et tôles métalliques minces.
Une pointe autoperçante et une tête fraisée pour fixer tôles et pièces métalliques avec un vissage direct.
Un lot de 60 vis en inox 410, avec pointe de perçage et empreinte hexagonale pour vos assemblages.
Fixez vos tôles avec des vis autoperceuses à rondelle EPDM et une douille M8 incluse.
Percez et fixez les tôles en une seule opération avec une tête extra-plate et un embout PH2 inclus.
Une pointe autoforeuse, une tête hexagonale et un joint intégré pour vos fixations sur tôle et métal.
La pointe foret simplifie les assemblages courants, tandis que le revêtement Dacromet protège la vis contre la corrosion.
Percez et fixez les recouvrements de tôle avec des vis galvanisées munies d’une rondelle d’étanchéité.
Un lot de 150 vis inox 410 pour vos fixations, accompagné de deux forets pour une pose pratique.
Des vis compactes en inox 410 pour assembler métal, bois ou plastique avec une tête affleurante.
Un lot de 100 vis à pointe foret pour fixer les plaques de plâtre sur ossature métallique.
Pour sélectionner des vis autoforeuses de 9,5 à 25 mm, partez de l’épaisseur totale des éléments à réunir, puis vérifiez que la vis convient au support et à la capacité de perçage requise. Une vis plus longue n’est pas automatiquement plus adaptée : elle doit traverser les pièces prévues sans dépasser inutilement, tout en offrant une prise suffisante dans l’élément de réception.
Mesurez les couches à assembler, notamment si le montage comprend une rondelle, un joint ou un profilé. Vérifiez ensuite la fiche technique de la vis pour connaître les matériaux et épaisseurs compatibles. La pointe autoperceuse doit pouvoir traverser le support concerné. Si l’épaisseur ou la nature du métal dépasse les indications du fabricant, choisissez une autre référence plutôt que de forcer au vissage.
La longueur annoncée se mesure généralement sous la tête jusqu’à l’extrémité pour une tête qui ne s’encastre pas. Pour une tête fraisée, elle comprend habituellement la tête. Ce détail compte lorsque vous comparez des références : deux vis de longueur identique peuvent avoir une longueur utile différente selon leur forme de tête.
Dans cette plage, quelques millimètres peuvent modifier la profondeur de prise et le dépassement au dos de l’assemblage. Les repères ci‑dessous servent à organiser le choix, mais ne remplacent pas les indications de perçage et de fixation propres à chaque vis.
| Longueur indicative | À examiner en priorité | Vérification avant pose |
|---|---|---|
| De 9,5 à 12 mm | Assemblage peu épais et faible espace disponible | Épaisseur cumulée, prise dans le support et longueur de la pointe |
| De 13 à 16 mm | Empilement de pièces plus épais ou présence d’un accessoire | Mesure sous tête ou longueur totale selon la forme de tête |
| De 19 à 25 mm | Assemblage plus épais, à valider selon le support | Risque de dépassement, capacité de perçage et profondeur utile |
Une recherche de vis autoforeuses d’une longueur de 16 mm peut correspondre à un assemblage où la vis doit traverser plusieurs couches minces. Ne vous fiez pas à la longueur seule : comparez aussi le diamètre, le type de pointe et la longueur de filet utile. Un diamètre plus élevé ne compense pas une longueur inadaptée, et une vis trop courte peut ne pas accrocher correctement la pièce de réception.
La tête détermine la surface d’appui, le dégagement nécessaire autour de la fixation et l’outil de pose. Une tête hexagonale se serre avec une douille adaptée et convient aux montages où une tête apparente est acceptée. Une tête bombée ou large répartit l’appui sur une zone plus étendue. Une tête fraisée est destinée aux montages où l’on recherche un affleurement, à condition que le matériau et la pièce permettent son encastrement.
Pour un assemblage exposé à l’humidité, une rondelle d’étanchéité avec joint EPDM peut aider à limiter les infiltrations si elle est prévue pour l’usage concerné. Le serrage doit comprimer le joint sans l’écraser ni le déformer. Pour une tôle ou un bardage, consultez les vis adaptées au bardage métallique et contrôlez la compatibilité avec le profil ainsi qu’avec les consignes de pose.
Les vis hexagonales autoforeuses avec rondelle illustrent une configuration avec appui sous tête. Les vis autoperceuses de bardage avec rondelle EPDM répondent à un montage où l’étanchéité doit aussi être prise en compte. Dans les deux cas, vérifiez les dimensions et l’usage indiqués pour la référence, sans déduire sa compatibilité de son seul aspect.
Le diamètre participe à la tenue de l’assemblage et doit correspondre aux pièces, au support et aux contraintes prévues. Comparez‑le séparément de la longueur dans les formats de vis autoforeuses. Pour des épaisseurs différentes, un assemblage bois et métal ou une fixation de tôle, les critères de choix ne sont pas nécessairement les mêmes.
La matière et le revêtement doivent être choisis en fonction de l’environnement. Les vis en acier avec finition de protection sont courantes pour des assemblages adaptés à cette finition. L’inox peut être pertinent lorsque la résistance à la corrosion est recherchée, mais le choix dépend de l’exposition et de la compatibilité avec les matériaux en contact. Évitez de mélanger des métaux sans vérifier les risques de corrosion galvanique auprès des recommandations techniques.
À l’entrée de gamme, privilégiez une référence répondant clairement aux exigences de l’assemblage et dont le diamètre, la longueur et le type de tête sont identifiés. Le milieu de gamme peut proposer une finition, une rondelle ou une régularité de fabrication mieux adaptée à un usage fréquent. Le haut de gamme se justifie surtout lorsque l’environnement, l’étanchéité, la tenue de la finition ou la répétition des poses impose des caractéristiques précises. Dans tous les cas, comparez les données techniques plutôt que le seul conditionnement.
Utilisez une visseuse réglée pour maîtriser le serrage et un embout ou une douille correspondant exactement à l’empreinte. Maintenez la vis dans l’axe et laissez la pointe travailler sans incliner l’outil. Un glissement ou un effort excessif peut endommager l’empreinte, la finition ou la pièce. Pour un montage avec joint, arrêtez le serrage dès que l’appui prévu est obtenu.
Portez des lunettes de protection contre les copeaux et des gants adaptés à la manipulation des tôles. Avant de visser, vérifiez que la zone ne contient pas de câble ou d’élément qui pourrait être atteint par la pointe. En cas de doute sur l’épaisseur admissible ou le support, reportez-vous aux instructions de la vis et à la documentation de l’assemblage.
Mesurez l’épaisseur totale des pièces à assembler et vérifiez la prise nécessaire dans le support. Contrôlez aussi la capacité de perçage annoncée pour la vis. La longueur doit convenir à l’ensemble sans provoquer un dépassement inutile.
Pour une tête non fraisée, la longueur est généralement mesurée sous la tête jusqu’à la pointe. Pour une tête fraisée, elle comprend habituellement la tête. Vérifiez la convention de mesure de la référence avant de comparer les dimensions.
Non, leur compatibilité dépend de l’épaisseur et de la nature des pièces ainsi que de la capacité de perçage indiquée. Une vis trop courte risque de ne pas offrir la prise attendue. Consultez les caractéristiques de la vis avant la pose.
Une rondelle avec joint EPDM est à envisager lorsque le montage et l’exposition nécessitent une attention particulière à l’étanchéité. Vérifiez qu’elle est prévue pour l’application et serrez sans écraser le joint. Les indications de pose du fabricant restent déterminantes.
Pas nécessairement : le choix dépend de l’exposition, des matériaux assemblés et de leur compatibilité. Une finition protégée peut convenir à certains usages, tandis que l’inox peut répondre à d’autres contraintes. Vérifiez les recommandations techniques pour éviter notamment les incompatibilités entre métaux.
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